發表時間: 2025-12-02 15:47:44
作者: 石油化工設備維護與檢修網
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近日,舟山石化在完成加氫裝置R2102反應器催化劑更換這一關鍵檢修任務后,加氫裝置引油15小時內產品全部合格,標志著加氫裝置一次性投產成功。
R2102反應器作為加氫裝置的核心設備,其催化劑的性能直接關系到裝置的處理能力、產品質量和運行效益。換劑檢修結束后,舟山石化立即啟動開工流程,實現了從引進原料到產品合格的穩定運行,為后續快速提升負荷、創造效益贏得了寶貴時間。

加氫裝置停工期間,舟山石化提出“石腦油組分優化摻煉”方案,利用現有儲罐設施調和不產氫組分石腦油,在加氫裝置停工和開工初期,優化調和比例進行摻煉,這一舉措有效降低了重整產氫量。數據顯示,與上一運行周期同類檢修相比,本次換劑期間的氫氣排空量顯著降低,環保效益與經濟效益雙豐收。

在反應系統停工置換期間,加氫裝置采取充壓置換方式,使液氮消耗量大幅降低,同時減輕了置換氮氣對瓦斯系統平衡造成的影響。據統計,本次檢修期間,液氮用量同比2024年減少200余噸。此次開停工期間液氮累計用量3916噸,圓滿完成4000噸以內消耗指標。

在加氫裝置停工檢修期間,焦化、芳構化裝置維持最低負荷運行,蒸汽系統的平衡與優化尤為關鍵。面對復雜的工況和潛在的運行風險,舟山石化經過充分的技術論證和安全評估,成功實現了3號鍋爐單爐運行,打破了以往兩開一備的常規思維,為后續鍋爐的節能、高效運行調整探索出新方向,極具借鑒意義。
目前,加氫裝置正依托煥然一新的催化劑活性,逐步提升加工負荷,平穩向滿負荷運行目標邁進。
來源:中海煉化