摘要：螺桿式壓縮機在石油化工行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，VLGA163D型壓縮機是海南煉化硫磺聯(lián)合裝置的氨壓機。該壓縮機為雙螺桿壓縮機，結(jié)構(gòu)比較簡單，但是其供油系統(tǒng)和能量調(diào)節(jié)機構(gòu)復(fù)雜，也易出現(xiàn)故障。現(xiàn)根據(jù)該型氨壓機結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合故障表現(xiàn)類型重點對調(diào)節(jié)機構(gòu)產(chǎn)生故障的原因進行分析，并提出了解決方案。
關(guān)鍵詞：螺桿式； 氨壓機 ；故障
引言：螺桿式壓縮機機組本體部分很少發(fā)生故障，但是其能量調(diào)節(jié)機構(gòu)頻繁出現(xiàn)問題，根據(jù)該機構(gòu)圖表現(xiàn)的各種故障特點，就較容易發(fā)現(xiàn)和解決問題。容積比和制冷量調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由四通換向閥、能量調(diào)節(jié)活塞和能量調(diào)節(jié)滑閥組成。增載時，從油過濾器來的高壓油先后通過四通換向閥的P、A孔口后經(jīng)SC-2孔口進入能量活塞右邊的油缸內(nèi)，該活塞左邊的油從SC-1孔口經(jīng)四通換向閥的B、T孔口流向壓縮機回油孔口，則能量活塞帶動能量滑閥向左移動，當(dāng)能量滑閥緊貼內(nèi)容積比滑閥時，壓縮機為滿負荷，此時工作腔有效長度為轉(zhuǎn)子全長L3。反之，減載時，從油過濾器來的高壓油先后通過四通換向閥的P、B孔口后經(jīng)SC-1孔口進入能量活塞Z左邊的油缸內(nèi)，該活塞右邊的油從SC-2孔口經(jīng)四通換向閥的A、T孔口流向壓縮機回油孔口，則能量活塞帶動能量滑閥向右移動，則能量活塞帶動能量滑閥向右移動，工作腔的氣體從能量滑閥與內(nèi)容積比滑閥之間的空腔回流到吸入端，工作腔有效長度為L2,設(shè)備即在部分負荷下運轉(zhuǎn)，能量滑閥右移到右止點時，則L2達到最小值，此時設(shè)備能量最小，為全負荷的10%，故壓縮機的制冷量可在10~100%之間無級調(diào)節(jié)。針對其結(jié)構(gòu)分析故障產(chǎn)生的原因。
1、機組本體部分故障原因
1.1、四通換向閥故障導(dǎo)致調(diào)節(jié)失常。該壓縮機采用的為四通電磁換向閥，其鐵芯腔室內(nèi)充滿油液（但線圈是干的），此種結(jié)構(gòu)不僅改善了散熱條件還減少了切換時的沖擊和噪音，因此具有壽命長、可靠性好等特點。但其內(nèi)部構(gòu)件較多，出現(xiàn)故障的幾率也很大。電磁閥可能產(chǎn)生如下故障：1）電磁線圈燒毀；2）推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂；3）出口堵塞或保險絲斷裂；4）閥內(nèi)部有異物
1.2、滑閥故障。能量滑閥的連接桿可在內(nèi)容積比滑閥內(nèi)移動，由于加工、安裝和長時間使用等原因，易導(dǎo)致連接桿與內(nèi)容積比滑閥磨損，造成滑閥被卡死等故障。拆檢就發(fā)現(xiàn)內(nèi)容積比滑閥內(nèi)腔被拉出溝槽，從而使滑閥不能正常滑動，對磨損的滑閥進行了更換處理。
1.3、 密封環(huán)故障。活塞與油缸之件采用單“O”型圈實現(xiàn)密封，在油活塞移動時“O”型圈兩側(cè)都會受到液壓油的作用“，O”型圈易被磨損。當(dāng)“O”型圈發(fā)生偏磨時就可能導(dǎo)致僅能完成單向調(diào)節(jié)。對其拆檢后發(fā)現(xiàn)：油活塞上“O”型圈偏磨嚴重，使得壓力油只能在活塞一側(cè)形成油壓，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)機構(gòu)部分實效。
對磨損的“O”型圈進行了更換處理。能量滑閥的連接桿可在內(nèi)容積比滑閥內(nèi)移動，由于加工、安裝和使用等原因，可能導(dǎo)致連接桿與內(nèi)容積比滑閥不同軸，即易造成內(nèi)容積比滑閥內(nèi)腔被拉出溝槽或連接桿偏磨，可在能量滑閥的連接桿上加裝一四氟導(dǎo)向套。導(dǎo)向套的作用：1）導(dǎo)向；2）承受摩擦，避免連接桿與滑閥內(nèi)腔直接接觸。活塞與油缸之件采用單“O”型圈實現(xiàn)密封，“O”型圈易被磨損，可在油活塞上在加一“O”型圈，實現(xiàn)雙層密封，在油活塞移動時“，O”型圈都是單側(cè)受力，磨損程度會減輕，使用壽命會增長。
2、螺桿式氨壓機振動問題
氨壓機由于介質(zhì)為氨液，具有很強的揮發(fā)性，因此一般在運行過程中存在汽液混合的現(xiàn)象，這種機組的運行方式就有可能產(chǎn)生本體的振動，經(jīng)過對機組長時間的運行觀察和維修原因分析對其振動原因總結(jié)如下：1）氨壓機同心度差，可能是由于電機地腳螺栓緊固不好、基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠、軸承運行磨損過多，可以引起振動。；2）軸承故障，在數(shù)次拆檢維護中軸承滾道也出現(xiàn)磨痕，滾珠剝落。A:該機組軸承潤滑系統(tǒng)油與介質(zhì)氨混合，介質(zhì)液氨里含S,P雜質(zhì)，對軸承鋼有滲透，造成破壞。
B:潤滑油沒有流動性。
改進措施：A:更換抗腐蝕強的軸承，如:陶瓷軸承。B:在軸承強制潤滑的軸承箱沒有回流管，潤滑油沒有流動性。改善軸承溫度，在軸承腔位置，引回油管，增加油的流動性。
3）機體振動的原因還有有可能的是能量波動或機體能量調(diào)節(jié)過大。能量儀表安裝不到位，導(dǎo)致傳出的假數(shù)據(jù)引起人為或控制器誤操作導(dǎo)致能量波動而引起振動。如在開機增載過程中，操作人員雖然將氨壓機的能量調(diào)節(jié)到了40%（機組正常工作狀態(tài)下能量約在37%～43%），而這只是顯示值，是實際也有可能能量已經(jīng)達到了70%，這種情況肯定會導(dǎo)致機體振動增大。雖然有時能量儀表能夠正常隨能量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動，但是很有可能其初始標(biāo)定值就已經(jīng)發(fā)生了變化，所以其顯示仍然錯誤，導(dǎo)致人為誤調(diào)節(jié)，或者機組自動運行中傳遞給控制器錯誤數(shù)據(jù)，機組就不能自動調(diào)整到最佳運行狀態(tài)上，勢必引起機體振動增大。
3、開機時油壓低報警不能開機問題
氨壓機潤滑油壓力依靠吸氣壓力與排氣壓力之差來保證，氨壓機剛啟動時，需要啟動油泵進行預(yù)潤滑，當(dāng)排氣壓力與進氣壓力之差達到0.45MPa時，油泵停止運行。壓差
4、結(jié)論
氨壓機組運行經(jīng)過多次維護和檢修，通過故障問題分析和解決，確保了機組運行平穩(wěn)，滿足了工藝條件和生產(chǎn)的需要，對螺桿式氨壓機組的推廣和應(yīng)用有深遠的意義。
參考文獻
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